上海墨鉅特殊鋼有限公司
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Hastelloy B2（UNS N10665）概述
Hastelloy B2是一種鎳鉬合金，對還原環(huán)境具有顯著(zhù)的抵抗力，例如氯化氫氣體以及硫酸，乙酸和磷酸。Hastelloy B2可抵抗純硫酸和多種非氧化性酸。該合金不得用于氧化性介質(zhì)或還原性介質(zhì)中存在氧化污染物的地方。如果在含有鹽酸的系統中使用鐵或銅的情況下使用合金B2，則可能會(huì )導致過(guò)早失效。
工業(yè)用戶(hù)喜歡對多種有機酸的耐受性以及對氯化物引起的應力腐蝕開(kāi)裂的耐受性。
Hastelloy B2可以防止在焊縫熱影響區形成晶界碳化物沉淀，使其適合焊接條件下的大多數化學(xué)工藝應用。受熱影響的焊接區減少了碳化物和其他相的析出，以確保均勻的耐蝕性。B2合金還具有出色的抗點(diǎn)蝕和應力腐蝕開(kāi)裂的能力。
Hastelloy B2（UNS N10665）板應用范圍
Hastelloy B2應用領(lǐng)域
對鹽酸，氯化鋁催化劑和其他強烈還原化學(xué)物質(zhì)具有優(yōu)異的抵抗力。在惰性和真空氣氛中具有出色的高溫強度。
Hastelloy B2是鎳鉬合金，特別適合用于減少化學(xué)環(huán)境的設備處理。
在化學(xué)過(guò)程工業(yè)中的應用涉及硫酸，磷酸，鹽酸和乙酸。根據環(huán)境的不同，溫度的使用范圍從環(huán)境溫度到1500°F不等。
Hastelloy B2化學(xué)成分
化學(xué)要求
鎳
MO
鐵
鉻
C
硅
錳
最大
余
30.0
2.0
1.0
0.02
0.10
最少
26.0
Hastelloy B2拉伸數據
機械性能要求
極限拉伸
屈服強度（0.2％OS）
延伸
R / A
洛氏硬度
110 Ksi
51 KSi
40
760兆帕
350兆帕
Hastelloy B2規格
UNS N10665
圓棒
ASTM B335 ASME SB335
絲
板
ASTM B333
圓管
ASTM B333 ASME SB333
配件
ASTM B366 ASME SB366
鍛造
ASTM B564
焊絲
A5.14 ERNiMo-7
焊條
ASME SFA 5.11（ENiMo-7）AWS A5.11（ENiMo-7）
無(wú)縫管/管
ASTM B622 ASME SB622
電焊管
ASTM B619 ASME SB619
ASTM B626 ASME SB626
ASME SFA 5.14（ENiMo-7）
2.4617
Hastelloy B2可成型性Hastelloy B2確實(shí)可以硬化，但在采取適當的預防措施后才能成型。在1950°F熱處理條件下進(jìn)行快速淬火的薄板（0.063英寸厚）的平均深度為0.57英寸或14.5毫米。
焊接Hastelloy B2可以防止在焊接熱影響區形成晶界碳化物沉淀，使其適合焊接條件下的大多數化學(xué)工藝應用。受熱影響的焊接區減少了碳化物和其他相的析出，以確保均勻的耐蝕性。
Hastelloy B2加工
鎳和鈷基耐腐蝕，耐高溫和耐磨的合金（例如Hastelloy B2）在加工時(shí)被分類(lèi)為中度到困難，但是應該強調的是，可以使用常規生產(chǎn)方法以令人滿(mǎn)意的速率加工這些合金。這些合金在加工過(guò)程中會(huì )迅速硬化，在切削過(guò)程中產(chǎn)生高熱量，焊接到切削工具的表面，并且由于其高的剪切強度而具有很高的抗金屬去除能力。
以下是Hastelloy B2機加工操作中應考慮的關(guān)鍵點(diǎn)：
1.容量-機器應該是堅固的，并且要盡可能地過(guò)載。2.剛性-工件和工具應保持剛性。最小化工具懸垂。3.工具清晰度-確保工具始終保持鋒利。定期更換銳化工具，而不是不必要。0.015英寸的磨損區域被認為是一種鈍工具。4.工具-在大多數加工操作中使用正前角工具?？梢钥紤]使用負前角工具進(jìn)行間歇切割和重切削。建議將硬質(zhì)合金刀具用于大多數應用?？梢允褂酶咚俟ぞ?，但生產(chǎn)率較低，通常建議進(jìn)行間歇式切削。5.正切-使用穩定的重飼料，以保持積極的切割效果。如果進(jìn)給速度變慢并且刀具停留在切口中，則會(huì )發(fā)生加工硬化，刀具壽命會(huì )變差，并且不可能達到嚴格的公差。6.潤滑-潤滑劑是可取的，特別是在使用硬質(zhì)合金工具時(shí)，建議使用可溶性油。表16和表17列出了詳細的加工參數。表18列出了一般的等離子切割建議。
表16
推薦的工具類(lèi)型和加工條件
運作方式
硬質(zhì)合金工具
粗加工，嚴重中斷
旋轉或面向C-2和C-3級：負前角四角鑲片，45度SCEA1，鼻半徑1/32英寸。刀架：5度負壓。后耙，5度負向。側耙。速度：30-50平方英尺，進(jìn)給量為0.004-0.008英寸，切割深度為0.150。干燥2，油3或水基冷卻液4。
普通粗加工
旋轉或面向C-2或C-3等級：負速率方形鑲片，45度SCEA，鼻半徑1/32。刀架：5度負壓。后耙，5度負向。側耙。速度：90 sfm，取決于設置的剛度，0.010英寸進(jìn)給，0.150英寸切割深度。干，油或水基冷卻液。
精加工
轉向或面向C-2或C-3坡度：前傾角正角刀片（如果可能）45度SCEA，刀尖半徑1/32英寸。刀架：5度位置。后傾角，5度。側耙。速度：95-110平方英尺，進(jìn)給0.005-0.007英寸，切削深度為0.040英寸。干燥或水基冷卻液。
粗糙的無(wú)聊
C-2或C-3級：如果是插入式鏜桿，請使用具有最大SCEA和1/16英寸刀尖半徑的標準正前角刀具。如果是釬焊工具欄，則將0度后耙，10度pos研磨。側耙，機頭半徑為1/32英寸，可能的SCEA最大。速度：70 sfm，取決于設置的剛度，0.005-0.008英寸進(jìn)給，1/8英寸切割深度。干，油或水基冷卻液。
完成無(wú)聊
C-2或C-3級：在插入式鋼筋上使用標準的前傾工具。磨削釬焊工具以進(jìn)行精加工和端面加工，除后耙外，最好在0度下進(jìn)行。速度：95-110平方英尺，進(jìn)給0.002-0.004。水基冷卻液。
筆記：
1 SCEA-刀具的側面切削刃角或超前角。
2在建議進(jìn)行干切削的任何地方，直接對準工具的空氣噴嘴都可以大大延長(cháng)工具的使用壽命。水基冷卻劑霧也可能有效。
3機油冷卻劑應為優(yōu)質(zhì)，磺化氯化油和極壓添加劑。100華氏度下的粘度為50至125 SSU。
4水基冷卻劑應為優(yōu)質(zhì)，磺酰氯水溶性油或具有極壓添加劑的化學(xué)乳液。用水稀釋至15：1的比例。水基冷卻劑可能會(huì )導致間斷切削中的硬質(zhì)合金刀具崩裂并迅速失效。
表17
面對銑削
硬質(zhì)合金通常不能成功，C級可能有效。使用正軸向和徑向前角，45度轉角，10度后角。速度：50-60平方英尺 進(jìn)給：0.005-0.008英寸。油或水基冷卻劑將減少硬質(zhì)合金銑刀齒的熱沖擊損壞。
立銑
不推薦使用，但C-2等級在良好的設置下可能會(huì )成功。使用積極的耙子。速度：50-60平方英尺 進(jìn)給：與高速鋼相同。油或水基冷卻劑將減少熱沖擊損壞。
鉆孔
不建議使用C-2等級，但如果深度不大，則在剛性安裝中使用傾斜鉆頭可能會(huì )成功。腹板必須變薄以減小推力。在點(diǎn)上使用135度夾角?？梢允褂脴屻@。速度：50平方英尺。油或水基冷卻液。在某些設置中，使用冷卻劑補給的硬質(zhì)合金鉆頭可能是經(jīng)濟的。
擴孔
C-2或C-3級：建議使用帶尖頭的鉸刀，整體硬質(zhì)合金鉸刀需要各種良好的設置。刀具幾何形狀與高速鋼相同。速度：50平方英尺。進(jìn)給：與高速鋼相同。
竊聽(tīng)
不建議使用機器螺紋或將其輥壓成型。
放電加工
可以使用任何常規的放電加工系統（EDM）或線(xiàn)材（EDM）輕松切割合金。
5 M-40系列高速鋼在撰寫(xiě)本文時(shí)包括M-41，M-42，M-43，M-44，M-45和M-46。其他可以添加，并且應該同樣適用。
6機油冷卻劑應為優(yōu)質(zhì)，磺化氯化油和極壓添加劑。100華氏度下的粘度為50至125 SSU。
7水基冷卻劑應為優(yōu)質(zhì)，磺化氯化水溶性油或具有極壓添加劑的化學(xué)乳液。用水稀釋至15：1的比例。
表18
等離子弧切割
Hastelloy B2可以使用任何常規的等離子弧切割系統進(jìn)行切割。使用氬氣和氫氣的混合物可獲得最佳的電弧質(zhì)量。氮氣可以代替氫氣，但切割質(zhì)量會(huì )略微下降。等離子切割這些合金時(shí)，應避免車(chē)間空氣或任何含氧氣體。
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