上海墨鉅特殊鋼有限公司
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DIN1.4401 / 1.4404不銹鋼
通常,DIN1.4401 / 1.4404(UNS S31600 / S31603)是雙重認證的,可以同時(shí)滿(mǎn)足DIN1.4401 / 1.4404。DIN1.4401 / 1.4404合金非常適合要求耐腐蝕性能優(yōu)于304型的應用,并具有良好的高溫強度。
DIN1.4401 / 1.4404一般性質(zhì)
DIN1.4401 / 1.4404合金是含鉬的奧氏體不銹鋼。該等級中較高的鎳和鉬含量使其具有比304更好的整體耐腐蝕性能,尤其是在氯化物環(huán)境下的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕方面。此外,DIN1.4401 / 1.4404合金還具有出色的高溫拉伸,蠕變和應力斷裂強度,以及出色的可成型性和可焊性。316L是316的低碳版本,不受敏化影響。因此,它非常常用于重型焊接部件。
DIN1.4401 / 1.4404應用范圍:
1.食品制備設備,尤其是在氯化物環(huán)境中的設備
2.化學(xué)加工,設備
3.實(shí)驗室工作臺和設備
4.橡膠,塑料,制漿和造紙機械
5.污染控制設備
6.船用配件,安全閥和泵內件
7.熱交換器
8.制藥和紡織工業(yè)
9.冷凝器,蒸發(fā)器和水箱
DIN1.4401 / 1.4404標準:
1.ASTM / ASME:UNS S31600 / S31603
2.EURONORM:X1 CrNiMo 17 12 2 / X3
CrNiMo 17 12 2 3.AFNOR:Z 6 CND 17-11 / Z 2 CND 17-12
4.DIN:1.4401 / 1.4404
DIN1.4401 / 1.4404化學(xué)性質(zhì):
C
錳
硅
P
S
鉻
MO
NI
N
最高0.08
2.0最大
0.75最大
最大0.045
最高0.03
最低:16.0最高:18.0
最低:2.0最高:3.0
最低:10.0最高:14.0
最大0.10
牌號
拉伸強度ksi
屈服強度0.2%ksi
伸長(cháng)率%
硬度(布氏)MAX
硬度(洛氏B)MAX
75
30
40
217
95
70
25
密度lb m / in 3
導熱系數(BTU / h ft.F)
電電阻率(以×10 -6)
彈性模量(psi x 10 6
熱膨脹系數(in / in)/°F x 10 -6
比熱(BTU / lb /°F)
熔化范圍(°F)
在68°F下為0.29
100.8在68212°F
29.1在68°F
29
8.9在32 – 212°F
68°F時(shí)為0.108
2500至2550
9.7在32 – 1000°F
200°F時(shí)為0.116
11.1在32 – 1500°F
DIN1.4401 / 1.4404耐腐蝕性能:
1.由于增加了鉻和鉬的含量,因此在大氣環(huán)境和許多腐蝕性介質(zhì)中通常比304具有更高的耐腐蝕性。
2.在溫暖的氯化物環(huán)境中會(huì )遭受點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕,并在高于約122°F(50°C)的溫度下產(chǎn)生應力腐蝕開(kāi)裂。
3.考慮到在室溫下耐高達1000mg / L氯化物的飲用水,在140°F(60°C)下降至約500mg / L。
4.通常被認為是“海洋級不銹鋼” –但不能抵抗溫暖的海水。
DIN1.4401 / 1.4404耐熱性:
1.在1600°F(870°C)的間歇使用和在1700°F(925°C)的連續使用中均具有良好的抗氧化性
2. 316L級更耐碳化物沉淀。
DIN1.4401 / 1.4404焊接特性:
1.無(wú)論是否使用填充金屬,所有標準熔合方法均具有出色的可焊性。
2. 316級的重焊接區需要進(jìn)行焊后退火,以實(shí)現最大的耐腐蝕性,而316L級則不需要。
DIN1.4401 / 1.4404熱處理:
1.退火溫度范圍為1900至2100°F(1038至1149°C)。
2.不能通過(guò)熱處理硬化。
3.需要特別考慮以補償較高的熱膨脹系數,以避免翹曲和變形。
DIN1.4401 / 1.4404加工–熱成型:
1.大多數生產(chǎn)商建議最高鍛造溫度在2100°F和2300°F之間
2.不要在927°C(1700°F)以下鍛造
3.如果對鍛件進(jìn)行最終退火,則可獲得耐腐蝕性。
DIN1.4401/1.4404加工–冷成型:
1.316 / 316L類(lèi)型非常堅韌和易延展,可以輕松進(jìn)行冷加工,例如輥壓成型,型鍛,深沖,彎曲等。
2.應對嚴重冷成型的零件進(jìn)行退火以消除應力。
DIN1.4401 / 1.4404加工性:
1.由于其韌性,316 / 316L型比304型難加工。
2.316 / 316L機器具有堅固的切屑特性。
3.建議使用斷屑器和卷發(fā)器。
4.使用盡可能大的工具,并應使用大量切削液。
5.由于316 / 316L工作迅速硬化,因此應考慮低速下的大量正進(jìn)。
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