熱軋無(wú)縫管優(yōu)點(diǎn)：可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

　　

　　熱軋無(wú)縫鋼管缺點(diǎn)：1.經(jīng)過(guò)熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時(shí)常達到屈服點(diǎn)應變的數倍，比荷載引起的應變大得多；2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒(méi)有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類(lèi)殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。

　　

　　3.熱軋的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開(kāi)始的時(shí)候熱軋出來(lái)即使是長(cháng)度、厚度都達標，最后冷卻后還是會(huì )出現一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現的越明顯。所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬、厚度、長(cháng)度，角度，以及邊線(xiàn)都沒(méi)法要求太精確。

　　

　　進(jìn)來(lái)一段時(shí)間，各精密無(wú)縫鋼管廠(chǎng)，晝夜加班加點(diǎn)進(jìn)行精密無(wú)縫管的生產(chǎn)加工，準備在交貨期之內完成中東的第一批訂單。由于精密無(wú)縫管需求量大，一兩個(gè)無(wú)縫鋼管廠(chǎng)無(wú)法在交貨期內完成，所以中東首批精密鋼管訂單由聊城幾家鋼管廠(chǎng)聯(lián)合生產(chǎn)。中東產(chǎn)油地區，也是戰亂地區，戰后重建鋼材需求量比較大，石油機械配件用鋼也是該地區配套產(chǎn)業(yè)，近幾年中東一直是我們國家鋼材出口地區。國內精密無(wú)縫鋼管需求的增長(cháng)和精密無(wú)縫管出口量的增加，促進(jìn)我國精密無(wú)縫鋼管制造技術(shù)發(fā)展。精密鋼管是一種通過(guò)冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無(wú)裂縫等優(yōu)點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管，也有焊接管。精密無(wú)縫鋼管由于精密度高，所以加工起來(lái)省時(shí)、省料。

　　

　　精密無(wú)縫鋼管標準：上海墨鉅整理資料：精密鋼管的國家標準;GB/T699-2008，精密鋼管的國家標準;GB/T3639-2008，另外可能也還有應用GB/T8162-2008結構用精密鋼管的。

　　

　　無(wú)縫鋼管，即16mn低合金高強度結構無(wú)縫管 ,含碳量為0.1%-0.25%,加入主要合金元素錳、硅、釩、鈮和鈦等;它的含合金總量<3%。按強度分為300、350、400和450MPa等4個(gè)級別。主要有q295、q345、q390、q420、q460。：“q”是屈服的“屈”字的漢語(yǔ)拼音大寫(xiě)字頭，其后數字為該牌號最小屈服點(diǎn)(σs)值，其后的符號是按照該鋼雜質(zhì)元素(硫、磷)含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。其中A、B級鋼通常稱(chēng)16Mn16mn無(wú)縫鋼管，16Mn無(wú)縫管的化學(xué)成分： 　　C：0.12~0.20; Mn:1.20~1.60; Si:0.20~0.55; 抗拉強度：470~660牛/平方毫米; 屈服強度：275~345牛/平方毫米; 伸長(cháng)率：21%。具體值要根據鋼材的厚度或直徑，以上數據對應鋼材的厚度或直徑為：16mn無(wú)縫鋼管的用途： 一般結構用無(wú)縫鋼管，輸送流體用無(wú)縫鋼管，中低壓鍋爐用無(wú)縫鋼管，高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。

　　

　　16mn無(wú)縫管標準： 　　GB/T8162-2008(結構用) GB/T8163-2008(輸送流體用) GB6479-2008(高壓化肥設備用無(wú)縫鋼管) 　　16mn鋼管重量計算公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 上海墨鉅整理資料